镀锌圆钢——影响镀锌层薄厚的因素

钢丝的镀锌层由两部分组成，即合金层和纯锌层，合金层中又分成r相、δ相、相。那么影响钢丝镀锌层薄厚的因素是什么呢？镀锌圆钢厂家来告诉你。

　　①影响合金层厚度的因素有：

　　1）锌液的温度和浸锌时间。锌液温度越高，浸锌时间越长，则合金层越厚。

　　2）钢丝的碳、硅含量越高，合金层越厚。

　　3）钢丝的线径在其它条件相同时，直径越粗，则浸锌时间越冷却速度越慢，这样会使得合金层增厚。

　　4）钢丝镀锌后冷却条件，强制进行水冷和风冷可以抑制合金层的生长，使其变薄。

　　5）锌液成分。锌液中对合金层影响最大的是铝，铝含量为0.02%—0.05%时可起到使镀层光亮的效果；铝含量为0.1%—0.16%时合金层可以减少到不加铝时的78%；铝含量为0.2%时即可完全消除r相、δ1相。

　　②影响纯锌层厚度的因素有：

　　1)钢丝收线速度。纯锌层是黏附在合金层之上的，它的厚薄与镀锌收线速度关系甚大，垂直引出时，镀锌速度越快，所得的纯锌层则越厚。之所以如此，是因为黏附于合金层上的锌液有两个流动方向，一个是由于重力的作用向下流动，另一个是随钢丝而向上移动，当镀锌速度十分缓慢时，前者占主导地位，所获得的纯锌层较薄；当镀锌速度很快时，后者占主导地位，所获得的纯锌层较厚。

　　2)锌液的黏度。锌液的黏度高会使纯锌层增厚，而影响锌液黏度的因素主要有锌液的温度、锌液的化学成分以及锌液中的杂质等。温度低时，黏度较大；锌液含铁量越高，锌液的黏度也相应的增高。

　　3)钢丝的冷却方式。细钢丝通常都是采用风冷，这是因为细钢丝热容量小，冷却速度快。粗钢丝则因热容量大，冷却速度慢出锌锅后，铁—锌反应仍未停止，如不采取强制冷却措施，所获得的镀锌层纯锌层薄，合金层厚；为获得较厚的纯锌层，粗钢丝一般都采用喷水冷却和风冷。

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